直径为813毫米的天然气管线焊口补口防腐是多多少钱一个口,参考价？

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直径为813毫米的天然气管线焊口补口防腐是多多少钱一个口,参考价？

直径为813毫米的天然气管线焊口补口防腐是多少钱当然还有考虑多方面因素一般实际考察定价。道补口补伤工程主要适用于环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆以及无机富锌漆等几种常用防腐涂料的管道现场安装焊口部位的补刷不包括除锈，符合定额考虑条件即可按实际发生补口数量计算；如需施工之前进行计价时，可根据施工方案测算需补口数量，结算时按实调整另有约定时从其约定。

其它未列漆种的管道补口补伤，套用定额相应项目，其人工乘以系数2.0，材料乘以系数1.20。管线焊口补口采用热收缩套补口;防腐 层补伤采用补伤片。天然气管道设计寿命一般 30 年以上,虽设计使用阴极保护装置,减缓 管道锈蚀速度,以增加长输管线使用寿命,补　口1　补口部们钢管表面预处理后，应在8h内涂剧底漆，底漆应均匀，不得漏涂。2　底漆表干后，即可涂面漆和缠绕玻璃布，如焊缝高于2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成过渡曲面。玻璃布与管体防腐层描接不得小于100mm。

3　普通级结构的环氧煤沥青防腐钢管防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。防腐层厚度应大于或等于0.2mm。4　加强级结构的环氧煤沥青防腐钢管防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布。

玻璃布应拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为30～40mm。璃玻布缠绕后即涂第二道面漆，漆量应饱满，玻璃布所有网孔应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三遭面漆。

防腐层厚度应大于或等于0.4mm。5　特强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，两层玻璃布的缠绕方向应相反。在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。

防腐层厚度应大于或等于0.6mm。补　伤1　未露铁的伤口，应先铲除破损的防腐层，再按管体防腐层结构补涂面漆和贴璃玻布，玻璃布与管体防腐层搭接不小于100mm。2　露铁的伤口，应按补口的要求先进行表面预处理，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。3　质量检查4　外观检查:对每个补口及每个补伤部位进行目测，防腐层表面应乎整，无折皱和鼓包。

玻璃布网孔应为面漆所灌满。

热缩带的热缩带

目前市面上被称为热缩带的有两种 一种是按套为单位 用在管道补口焊口处的，也被叫做开口套热缩带用于石油、化工、煤气、热电行业、输油输水/输气/排污各种埋地及架空钢质管道焊口的防腐，也作为焊接、弯头的现场防腐防护密封绝缘补口材料。热收缩补口带套装，由双组分 液体环氧底漆＋辐射交联聚乙烯热收缩补口带组成的三层结构，还配有胶条和固定片，热收缩带采用固定片在热收缩带的搭接处固定，热缩带在行业内称为活套，相对热缩套管来讲，对大规模工程施工方便很多。

热缩带www.zygfz.com另一种热缩带，以㎡或kg为单位，多用在弯管，三通等整根钢管防腐。热收缩缠绕带用于局部管道表面防腐的，可用来代替3PE防腐。一般主要针对弯头，小口径管道，或局部管道的3PE现场施工。因为热收缩带不需要在安装前套在管子上，补口时取用即可，也不会因提前多天挂在现场管上而丢失或沾污，热收缩带在现场搭接成套子,，用固定片对搭接部位进行固定，施工简单易行，适合防腐现场使用。

天然气管道外防腐加强级聚乙烯三层复合结构防腐怎么套定额

加强级聚乙烯防腐层防腐，一般采用热收缩带或者热收缩套，价格就需要根据管径来算，像小管径的一般是热收缩带比热收缩套便宜，大的管径则是热收缩套贵。热收缩带和热收缩套一般是补口的防腐，如果整体防腐就可以选聚乙烯冷缠带。

冷缠带相对热收缩和热收缩套是成本偏低，施工也简便。

管道防腐施工如何选择热收缩带

管道防腐除聚乙烯防腐冷缠带用本体材料补口外，其他防腐层补口基本上都采用热收缩带、热收缩套，管道的补口必须在现场完成，相对防腐厂施工条件要差得多，现实中管道腐蚀大多都是发生在补口处。选择合适的热收缩带、热收缩套是改善补口质量，进而保证整体防腐效果的重要环节。

热收缩带、热收缩套结构与聚乙烯防腐冷缠带类似，但聚乙烯基材为辐射交联后拉伸定型的，胶粘剂是热熔胶，而非压敏胶。在现场将之松松地套在焊口上，用火焰烘烤外侧时，背材会紧密地收缩包覆在钢管上，内层胶粘剂会熔化填充所有空隙，与管体防腐层一同构成连续的防腐结构。城市管道施工补口作业空间狭窄，选用施工技术要求较低产品是提高防腐质量的有效方法，虽然要付出较多的费用购买国内大厂家生产的热收缩带、热收缩套材料，相比后期修复还是经济的多。

热镀锌钢管最新价格

目前市面上较为普遍的型号规格分别是DN100、DN150、DN200，这三类在一般的工程建筑中是较为普遍的。DN100型号规格过磅含税5700元一吨，DN150型号规格的5190元一吨，DN200型号规格的5550元一吨。

1.热镀锌钢管规格型号有很多，材料也是有不一样，因此价钱难以明确，再说了如今价格行情起伏非常大，因此实际的价钱不好说。热镀锌管因为运用的范畴是较普遍的，并且特性更为，因此 在价钱需要比一般的无缝钢管贵许多。

2.此外，冷喷锌便是电镀锌，热镀锌量非常少，仅有10－40g／m2，其自身的耐蚀性定压比热镀锌管相距许多。靠谱的镀锌管生产商，为了更好地保质保量，大多数不选用电镀锌冷镀。仅有这些经营规模小、年久失修的中小企业选用电镀锌，自然她们的价钱也相对性一些。

3.现阶段国家不允许用冷镀锌管作水、燃气管。锌层是电镀工艺层，锌层与无缝钢管基材单独层次。锌层较薄，锌层简易粘附在无缝钢管基材上，非常容易掉下来。

所以耐蚀性会差，因而在新创建住房中，严禁应用冷镀锌钢管做为排水管道。

4.据网上调研数据统计，截止4月2日唐山地区带钢产能利用率为48.68%，周环比下降10.45%，月环比下降19.29%，年同比下降12.66%，带钢库存为43.07万吨，周环比下降5.06万吨，月环比下降43.76万吨，年同比下降25.11万吨，唐山带钢资源供应整体处于较低水平，这也导致市场供不应求，从而导致市场价格在短期内大幅拉涨，而引发出这种局面的原因主要是由于唐山地区环保限产政策的落地执行。综合来看，短期内带钢产能利用率和带钢库存将持续维持低位，而价格或将继续在高位震荡。

外网供热管道几米做一个补口

理论上补偿器安装的越少越好。最大的影响因素:选用的补偿器最大补偿能力。

不同形式的补偿器受结构影响，最大补偿量相差较大。例如，同口径同介质参数的轴向通用补偿器就比轴向外压补偿器补偿能力小很多。防腐补口方式热烤沥青缠带补口使用浸涂过焦油瓷漆或石油沥青的玻璃纤维毡缠绕带，现场边加热边缠绕形成多层结构。其优点是原材料广泛，与管体为同种材料时熔结较好；缺点是操作步骤较复杂，对人的操作水平和熟练程度要求较高。聚乙烯胶粘带补口先涂刷与胶粘带配套的底漆，然后缠绕聚乙烯胶粘带作为防腐层，外保护层采用聚氯乙烯或聚乙烯外缠带。

其优点是施工速度快，不需加热，操作简单；缺点为粘结力较差，防水性能低，受施工环境影响较大，强度低。幅射交联聚乙烯热收缩套带补口将幅射交联聚乙烯热收缩套带 包覆在补口处，均匀加热使其产生径向收缩，内层胶熔化，紧密地与管体防腐层和补口钢管表面粘接在一起。优点是密封性强、粘结力好、施工方便、无环境污染；缺点为受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任心、熟练程度要求较高。

保温方式钢管保温方式多种多样，多用于城市热输送管道及各种炼化工艺管道，总结常用的保温方法主要有以下几种。聚氨酯泡沫塑料保温用于直埋管段的保温。具有热损失小、抗压性能强、防腐防水性能好等特点，广泛用于集中供热、输油、化工、制冷及高寒地区供水等工程。

高级橡塑保温是整体成型保温材料，工艺较为简单、进度快、对健康无害。常应用于空调制冷系统的载冷剂管道、冷凝水管道的保温上。酚醛泡沫保温由酚醛树脂通过发泡而得到的一种泡沫塑料。

分为热塑性树脂及热固性树脂。热固性树脂工艺性能良好，可以连续生产酚醛泡沫，制品性能较佳，故酚醛泡沫材料大多采用热固性树脂。聚苯乙烯泡沫塑料保温具有闭孔结构，吸水性很小，耐低温性好，耐溶冻性好且无毒、无腐蚀性、吸水性小、体轻、保温、模具成型、抗酸碱腐蚀，广泛用于制冷设备和冷藏设备中。防腐补口保温新工艺长庆油田-呼和浩特石化原油管道工程为达到既能够降低能耗及减排环保，又能起到很好的保温效果的目的，结合了各种防腐补口及保温方式的特点及优点，采用了一种最新的补口保温工艺，通过在工程中的实际应用，此工艺在工程中起到了很好的效果。

聚乙烯热收缩套和聚乙烯热收缩带一样吗

不一样的。热缩套俗称死套，热收缩套内层为涂敷在钢管表面的环氧底漆，中间层为热熔胶，外层为改良性的辐射交联聚乙烯基材。

辐射交联聚乙烯热收缩俗称活套，是由辐射交联聚乙烯基材和热熔胶复合而成的带状材料。它是由由外层特殊改性的辐射交联聚烯烃和内层热熔胶组成，为开口结构，搭接部位通过表面涂覆有耐高温高剪切强度的热熔胶的固定片进行固定。主要功能是密封、防水、防腐，保护金属裸露部位。广泛应用于石油天然气输送、排水排污等埋地或架空钢管现场焊接补口防腐和保温补口，也可用于管道法兰及卡箍部位的密封防腐。

什么是管道补口？一般材料是用什么？

管道补口又叫管道防腐，是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。所用材料:沥青防腐涂层，之后是煤焦油瓷漆、环氧沥青涂层，再后来发展到聚乙烯包覆涂层。

聚乙烯涂层的出现推动了粉末涂料的迅猛发展，随后环氧粉末涂层以其优异的附着性和防腐性开始应用于管道防腐。管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是:基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。扩展资料适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。

金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象。按管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀形态，可分为全面腐蚀和局部腐蚀；按管道腐蚀机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。

70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。由于管道施工周期长，如果土壤电阻率小于20Q．m，就要安装镁阳极进行临时保护，并通过测试桩与管道连接。

而当外加电流阴极保护投用后，再拆除临时保护。

热收缩带的用途

热收缩带九十年代中后期开始应用于石油天然气行业长途运输石油、天然气钢管焊口防腐 本世纪初又大量应用于长输石油、天然气钢管焊口防腐，城市燃气管网接缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。本段从钢管防腐意义．输油、气钢管的腐蚀现状 输油、输气钢管防腐用热缩套简介，输油、输气钢管防腐用热收缩带要求、防腐用热收缩带在石油天然气行业的应用前景五个方面讲述了热收缩带在钢管防腐中的应用。

钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失．也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下大气，天然水体、土壤或人为条件酸、碱、盐及其它介质下，每时每刻都在发生腐蚀．一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态．生成铁氧化物 碳酸盐等．或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1．6亿吨．每年因腐蚀而损耗6千多万吨．差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。

腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短 更换新管道 设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速 传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震 火灾等自然灾害的总和还要多。腐蚀造成各种事故和重大灾害。

由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产 产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外 又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。

鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用．延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。我国石油 化工、公共事业等行业．管道因腐蚀穿孔达2万次/年．其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。

根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占3O%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次 /年， 更换管道数量400公里/年。四川天然气管道，1971年5月～1986年5月的15年问 因腐蚀导致的爆炸和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年仅中原油田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。

我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。

1. 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的冻结、融化．地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。

土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流

2. 输油，气钢管防腐技术埋地输油、输气钢管防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。对埋地管道外防腐蚀涂层的要求:具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。埋地钢管外防腐涂装技术有石油沥青防腐层，环氧煤沥青防腐涂层、煤焦油瓷漆防腐涂层、聚乙烯粘胶带、熔结环氧粉末防腐涂层、二层PE防腐涂层，三层PE防腐涂层、聚氨酯硬质泡沫塑料防腐保温复合结构．后三种方法是通常使用的方法。 热收缩带剥离后的阴极保护屏蔽问题阴极保护电流只有到达金属表面才能够对抑制腐蚀起作用。

对于收缩带补U的方式，由于收缩带与管体防腐层粘结能力差，受日照或L壤应力作用，容易起皱、开裂。焊缝处很难做到无气泡，无空鼓，如果水分进入收缩带F面，水分会沿焊缝进入内部。由于收缩带的绝缘作用，阴极保护电流无法到达腐蚀表面，不能阻止腐蚀。

收缩套补口的优缺点:收缩带具有很高的机械强度，可以提高管道下沟时的抗机械破坏能力。这也是当初使用收缩带的基本出发点。管道表面加热难以均匀，管径大时尤为突出，造成收缩带收缩不均匀，管道埋地后，收缩带还在不断地蠕变、失去与管道之间的粘结力；从外观一上不容易判断施工质量，对操作人员素质要求高，难以保证质量；一旦水分进入收缩带下方，由于收缩带的电流屏蔽作用，阴极保护无法起作用，腐蚀无法防止。

对于管径超过900毫米的管道，国外基本上不用收缩带补口，而是采用防腐底漆加冷缠带的方式。

1.钢管补口施工总要求补口前必须对补口部位进行清理．将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923规定的Sa2．5～Sa3．0级。可选用喷沙或电动工具除锈。

补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理．坡角其端部进行坡口处理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加热器对补口部位进行预热。防腐热收缩带与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于1OOmm。

如果湿度大于85%或下雨、雪天 应停止施工。

2. 施工后的质量检验2．1 防腐热收缩带或缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查，防腐热收缩带或缠绕带表面应光滑平整 无皱折 无气泡．两端坡角处与热缩套 贴合紧密．无空隙．表面没有碳化现象。热收缩带周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行针孔检查．检漏电压15Kv。

如出现针孔．应重新补口。防腐热收缩带的粘接力应符合要求．在管体温度25左右5度时的剥离强度应不小于50N/cm2．2 防腐涂料底漆的质量检验防腐涂料 底漆的质量主要是漏点检测，在涂层完全固化且冷却至环境温度下．对每个补口进行检测。用火花检测仪器．检测电压:普通级2Kv，加强级2．5Kv，测试头在接触涂层时．以大约0．2m/s的速度移动。

五．热收缩带在输油、输气钢管防腐中的应用前景随着国民经济的飞速发展，我国对能源的需求越来越大，长途输油，气管线工程和城市燃气管网建设越来越多。十“一五”期间长途输油、气管线工程将超过2万公里．城市燃气管网工程近3万公里．热收缩带的需求量超过3O亿元，国内具有资质的生产企业很少．热收缩带�。

常见钢管防腐材料都有哪些

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