人工挖孔桩施工应该注意哪些安全事项？

好一点小编带来了人工挖孔桩施工应该注意哪些安全事项？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

人工挖孔桩施工应该注意哪些安全事项？

2.可能出现的安全隐患及安全注意事项:

1.做好自身安全防护:孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

2.防止孔口落物伤人:地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

3.防止窒息中毒:由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

4.防止触电伤亡:现场用电均需安装漏电保护装置，井内也可使用安全矿灯或应急灯作照明。并经常检查电线和漏电保护器是否安全。

5.防止孔壁坍塌:井下人员应注意观察孔壁变化情况，如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。

6.防止坠落孔内:当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

人工挖孔桩到底怎么做的？

如果是刚学的回去好好看看课本，或者图书馆借点书看看。就是普通的土木工程施工手册，桩基础施工手册，基础工程等书里面都有介绍。

百度也是不错的老师。我先帮你按顺序简单回答一下。人工挖孔桩到底怎么做的？人工挖孔桩只是灌注桩的一种成孔方式，与取土灌注桩、钻孔灌注桩一样，只是成孔方式不一样。与你说的把桩直接打入地下不同的成桩方式。做法用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

我想知道人工挖孔桩和其他的机器成桩本质上有什么不一样呢？本质上没啥不一样，只是适用的范围不一样。最终的目的是一样的。陡坡、峭壁上，机器都上不去又没有工作平台，修临时施工便道造价太高。

所以用人工挖空比较节省。如果是河道中的桩，水这么大，一般不会有人愿意给你挖空，一般都是钻孔。机器是直接把桩打入地下吗？再做承台？那人工挖空桩怎么做的？先挖空？人工挖空不也是用机器的么？？有的还要用炸药。

你说的直接把桩打入地下是沉桩挤土桩的一种，和成孔灌注桩不一样。不管哪种，都是先做完桩再做承台。怎么保证挖的均匀呢？挖完是不是要注入混凝土呢?怎么保证质量呢?挖孔完成后要下去检查的。

成孔检查主要检查项目桩位、竖直度、孔径、孔深、孔底碎石厚度等。端承桩还要检查嵌岩深度。挖完后下钢筋骨架焊接完 的桩基钢筋笼。最后看孔内情况，选择灌注混凝土。

刚学就多看看书，多查查资料，学的多了，毕业去工地能适应的更快。希望能帮到你。

桩基施工的工艺流程

施工工艺流程锤击管桩施工工艺流程为:测量放线→桩位复核→桩机就位、调整→桩就位、三心同线→双向调整垂直度→沉桩→接桩→沉桩→送桩→收锤→拔送桩器、挡桩孔口→完成一根工程桩。施工流程测量放线:按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。

根据单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入短钢筋并辅以醒目标志，并测放出场地标高，将测量定位成果图报监理或建设单位复核验收签字确认后方可开始施工。测放桩位误差不得大于20mm，并且施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核，以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆起影响桩位的准确性。对所施工后的桩也要跟踪观测两到三天，判定土体是否发生位移，震动挤土效应是否强烈。扩展资料:锤击管桩的施工过程为:

1.、桩机移到指定桩位，打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊放入压帽内，确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触，检查桩的垂直度和桩位偏差，待垂直度在0.5%以内以及桩位偏差不得大于20mm方可进行沉桩，必要时将桩拔出重插；

2.、启动柴油锤开始打桩；桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品，避免应力集中引起桩头损坏，并及时更换，并且遵循重锤低落距打桩；完成一节桩的沉桩过程后，电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制，由桩机指挥及主机操作员一起完成；桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其纵向由主机操作员通过垂球来观测桩的纵向垂直度。

沉桩过程中时刻检查桩身垂直度，当垂直度大于0.8%，应找出原因设法纠正；当桩尖达到硬土层时严禁用移动桩架的方式纠偏。当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火空锤的方式施打，液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。沉桩较难时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别要检查桩垫、桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。

每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续沉桩。接桩:本工程桩基接头形式采用电焊接头，待上节桩垂直度调整完毕后方可进行焊接操作。焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

上下节桩焊接时，下节桩头露出地面50-100mm，以便焊接操作。接桩时应先点焊4～6个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。焊接停歇时间以及上、下节桩平面偏差和桩顶平整度应满足如下条件:

1.、电焊结束后待其自然冷却后方可继续沉桩，严禁适用水冷却以及焊完即开始沉桩；

2.、电焊接桩焊缝:焊缝咬边深度≤0.5m，上下端部错口≤3mm，焊缝电焊质量外观为:无气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见GB50202-200

2.规范要求。

送桩:按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高，其误差为±5cm，应测量校正送桩器垂直度，避免偏心受压给桩段不必要的弯矩。送桩或者复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管内充满水，应先抽去部分水以后才能施打。

人工挖孔桩的施工顺序?

人工挖孔桩如下图:人工挖孔桩施工工艺流程:

1.施工程序:施工程序包括场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→折上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

2.挖孔方法:2.

1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责；2.

2.人工挖孔桩的孔径不含护壁不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m；2.

3.挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，吊装钢筋笼，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。

3.护壁施工:为确保人工挖孔灌注桩的施工过程中的安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施。支护的方法有:现浇混凝土护壁、钢套管护壁、钢筋网护壁和滑模护垫等。

3.

1.现浇混凝土护壁:现浇混凝土护壁人工挖孔灌注桩施工，是边开挖土方边修筑混凝土护壁。护壁的结构形式为斜阶型。对于土质较好的土层，护壁可用素混凝土，土质较差地段应增加少量钢筋。

修筑护壁的模板宜用工具式钢模板，它多由三块模板以螺栓连接拼成，使用方便。有时也可用喷射混凝土护壁代替现浇混凝土护壁，以节省模板。当深度不大，地下水少，土质比较好时，甚至可利用砖石砌筑护壁。

3.

2.钢套管护壁:对于流砂地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层，采用强行抽水挖掘并构筑混凝土护壁会有一定困难，且影响施工速度，甚至会威胁挖土工人的安全。因此，必须应用钢套管护壁3.

3.钢筋网护壁:对于土质较好的地层，无地下水，可采用钢筋网护壁，可加快施工进度。护壁钢筋用环筋可根据地层情况―般为Ф12～Ф16mm，竖筋为Ф12～Ф16mm，环筋间距400mm；竖筋间距100mm。

支护钢筋网均采用焊接成型后切断；连接采用8号铁丝。

4.钢筋笼制作与安放:直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm。钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。

5.浇注混凝土:混凝土用粒径小于50m石子，用42.5MPa号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm，用机械拌制。

混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大孔中水位上升速度大于6mm／min，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。

大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

6.桩混凝土养护:桩混凝土的养护:当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不应少于7d。

7.地下水及流砂处理:桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施:7.

1.少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；7.

2.大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；7.

3.涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出.起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；7.

4.渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4m钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护简逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接―个下沉，压入一段，开挖―段桩孔，直至穿过流沙层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒上设吊环吊出，也可不吊出。扩展资料:人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，应用比较普遍。

桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

9、 简述人工挖孔灌注桩的施工工艺过程。

1.放线定位:按设计图纸放线，定桩位。

2.开挖土方: 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

3.测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

4.支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

5.设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

6.浇筑护壁砼:护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。

7.拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后常温下24小时便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

8.排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。

扩展资料:人工挖孔桩施工过程中应注意的问题:

1.作业前，强制通风不得少于30分钟，每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内状况。

2.孔下操作人员必须戴安全帽、安全绳、安全带。

3. 桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。

4. 下井作业，应对井内气体进行监测，发现有害气体或缺氧时，排除孔内有害气体，并向孔内输送新鲜空气或氧气，确认安全后方可作业。

5. 土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。

孔口1m范围内不得堆放任何材料。

6. 料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。

7.孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。

8.必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，遇松软土质不得大于50cm。

9.作业人员上下井孔必须走软梯。

10.暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。

人工挖孔灌注桩施工方法及模板制作和规范要求?

一.施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有:

1.卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

2.护壁钢模板。

3.潜水泵。

4.鼓风机、空压机和送风管。

5.镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。

6.插捣工具，用于插捣护壁砼。

7.应急软爬梯。

8.照明灯、对讲机、电铃等。

二.施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是:

1.放线定位:按设计图纸放线，定桩位。

2.开挖土方: 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

3.测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

4.支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

5.设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

6.浇筑护壁砼:护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。

7.拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后常温下24小时便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

8.排除孔底积水，灌注桩身砼。

灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。

挖孔桩的做法和注意事项？

一.人工挖孔桩的工艺准备问题在进行工艺安排之前，首先要进行作业条件的分析，还有材料及机具的准备工作。解决作业条件中的问题首先要对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标志，并有保护措施；其次使施工场区做到水通、电通、道路通畅，并清理平整；最后还应降低地下水位，设置排水沟、集水坑，保持排水通畅，还要及时将桩孔周围的积水排走，确保场地内无积水。

材料问题比较容易解决，人工挖孔桩需要的材料有:水泥、砂、石子、钢筋、预拌混凝土和外加剂等。机具设备的需要有提升设备、挖土设备、通风设备、护壁设备、混凝土浇筑设备、钢筋笼加工和吊装设备、活动爬梯、照明设备和排水设备等。

二.工艺问题研究人工挖孔桩工艺问题，首先要了解它的工艺流程:测量放线与定桩位→开孔成孔作业分节挖土和出土→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。

1.测量放线与定桩位放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

2.解决开孔成孔作业问题挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.8～1.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确；当桩距小于2倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。

3.安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项首先护壁主筋的粗细在￠6～￠8，间距应为＠150，两端要有6.25d弯钩，插入下层护壁长度大于200mm，上下主筋应搭接，以此来防止护壁因自重而断裂；护壁模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为1.0m，一般做成定型模板，桩径为0.8～1.2m时模板由4块组成，直径大于1.2m的桩孔，模板常由5～8块组成；拆模时间一般大于2d，必须时要提高混凝土强度等级。缩短拆模时间但拆模时间不得小于1d。

4.护壁混凝土灌注的结构桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于C15，混凝土的拆模强度不低于1～3Mpa,每挖一节段，施工一节。

护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约170mm，下面厚约100mm，单元高度0.8～1.0m。首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈还应该高出地面100mm，厚度不应小于300mm,并留有堤土器支腿孔。使上下两节护壁之间紧密连接。

如果孔径大于1.2m时，护壁中应增设附加钢筋，一般是在主筋内侧，每隔2.5m加设一道直径为25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固，组成骨架。孔底末端护壁应该有可靠地法国化措施，一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定的长度。护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀最薄处不得小于设计厚度的80%。

5.拆模什么时候开始拆模啊？当护壁混凝土强度达到1.2Mpa，常温下约24h才可以拆除摸板，开挖下一段的土方。然后再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。

6.验底和扩孔中的问题成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底记录。验底内容为:检验桩底岩性，是否进入设计要求的桩端持力层，以及检查扩大头尺是否满足设计需要。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。2.7吊装钢筋笼钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。

当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中，如此逐渐接长到预定深度。待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。2.8灌注桩身混凝土成桩钢筋笼安放检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的坍落度可用60～80mm。

混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为0.5～1.0m。

三.人工挖孔桩的工艺施工问题人工挖孔桩属于大直径灌注桩，承载力大，且承载力与桩质量密切相关。开挖前，桩位应定位放线准确，在桩位旁设置定位龙门桩。做混凝土护壁时，安装模板应用桩中心线校正模板位置。

桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%，且桩径不允许小于设计直径。为了保证桩孔的平面位置和垂直度符合设计要求，在每开挖一节后，浇筑护壁混凝土时，护壁的厚度、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节护壁应搭接不少于50mm的长度，且每节护壁均应连续浇筑完毕。每个桩孔的开挖深度，不能以地勘报告或结构设计图纸提供的桩长来确定，均应根据地勘及设计人员在现场检查的土质的实际情况而定，一般挖到设计要求的较完整的持力层后，再用小型钻机向下钻进不小于桩底直径3倍的深度，确认无软弱下卧层及洞隙后方可决定开挖深度是否达到设计要求。 安全措施:1． 人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。

设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点:

1. 在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案；

2. 设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建构筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案；

3. 孔深一般不宜超过25米，孔径不含扩壁不小于1.2米。当孔深超过20米时，孔径应加大；

4. 设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间；

5. 桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。2． 开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。

3． 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。4． 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。5． 孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。

正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。6． 挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。

作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。7． 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用�。

人工挖孔灌注桩施工有什么优点？

人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘成孔，配以简易的施工机具，将孔挖到设计要求的持力层，孔底部分根据设计要求还可扩大，经过清孔及吊放钢筋笼后，在孔内灌注混凝土而成的大直径桩。人工挖孔灌注桩的优点是:机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，无噪声，无振动，不污染环境，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可多孔同时开挖，工期缩短，造价低等。

但人工挖孔桩施工人员作业条件差，施工中要特别重视流砂、有害气体等的影响，要严格按操作规程施工，制订可靠的安全措施。

寻找人工挖孔桩工程施工

人工挖孔桩施工方案

一.工程概况及施工前的准备:本工程为武汉市大洋冶金粉末制品公司综合楼，建筑面积 ㎡,共计33根桩，施工方法为人工挖孔；施工前现场的道路应通畅，临时用电线路作出详细方案图，通讯工具、鼓风机、潜水泵、照明设备、电葫芦等主要用具及设备作出清单方案购回到施工现专人看管。

二.施工程序场地平整放线，定桩位→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求第3层卵石层一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。

三.人工挖孔桩施工方法

1.施工测量放线:

1.检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

2.用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标记,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

3.放好每轴线后,及时报告与建设单位或监理验线,复核后方可施工。

2.桩孔施工:

1.桩孔施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土→循环施工

2.开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

3.土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

4.排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

5.护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

6.护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

7.护壁砼施工:护壁为C25商品砼,应严格按配合比下料搅拌,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

8.护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

9.尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

10.挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。

四.桩身钢筋笼安装

1.钢筋的加工:挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装，钢筋加工时应注意事项a钢筋的间距、规格应严格按图施工b加工钢筋时螺旋外箍应紧固，不得松动以免安装时造成不必要的返功及易造成安全隐患。c钢筋的下料长度应按图纸要求高度增加至少50cm以便与承台良好锚固，当桩身有增长时钢筋的下料长度也要相应加长。

2.钢筋的安装:先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报建设单位及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。

五.桩身砼浇灌

1.清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

2.安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

3.下桩芯混凝土

1.浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2.浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。

3.桩芯混凝土配合比由质检试验设计,采用商品砼浇筑,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在160±20mm之间。

4.混凝土配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

5.浇灌砼:用手推车把混凝土从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。

6.采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。

7.桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

8.桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

9.每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

六.多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。

1.加强抽水，周围桩孔同时抽水；

2.混凝土减少坍落度；

3.将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。

4.利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。

5.插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。

七.安全措施

1.孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。

2.每日开工前必须检测井下的有毒害气体，并应有足够的安全防护措施，如遇桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备。

3.孔口四周必须设置护栏，护栏高度0.8米。

4.挖出的土石方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆能的运行不得对井壁安全造成影响。

5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电用须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

6.孔下工人应戴安全帽，系安全绳，并与孔上有联系信号。

7.现场应备有氧气瓶，孔上值班人员不得擅自离岗。总则:施工过程中严格按照规范及监理所要求施工，安全防范及时到位，桩基持力层应由勘测、设计部门验收后方可进行下一步工序。

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