好一点小编带来了高压旋喷桩的水泥用量如何计算？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！
高压旋喷桩的水泥用量如何计算？
计算公式为:水泥用量=桩长*桩的截面积*水泥掺量*土的容重。以水泥用量为90kg/m³的塑性混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度值为基准，将90kg/m³，120kg/m³，150kg/m³三种水泥用量下的后一种水泥用量时的强度与前一种水泥用量时的强度的比值称为强度增长率，结果见表2。
由表2可见，水泥用量为120kg/m³或150kg/m³时，100mm和150mm立方体的抗压强度增长比值基本相等；100 mm和150mm立方体的劈裂抗拉强度增长比值也基本相等。水泥用量为120kg/m³时的强度增长比值比水泥用量为150kg/m³时的强度增长比值要大一些，仍然说明水泥用量超过一定值
1.20kg/m³后，塑性混凝土强度的增长速度相对降低。扩展资料:基本规定
1.高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
2. 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
3. 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
4. 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
5. 高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
6. 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
高压旋喷桩桩直径800mm，水泥浆液的水灰比为0.8~1.2；求旋喷桩每米水泥用量？
需要有水泥掺量才能计算:
1.假设水泥掺量为20%，500d孔径，水灰比1.0
2.根据已知条件，求每米土重:G土=V土*土重度=3.14*0.25*0.25*1*1800=353.25kg其中土重度按每立方1800kg取值。
3.根据水泥掺量为20%，计算掺入水泥用量:G水泥=G土*水泥掺量=353.25*20%=70.65kg即:每米水泥用量为70.65kg
4.注:水灰比是在配置水泥浆时使用数据，和计算水泥用量无关。
在知道水泥用量后根据水灰比可以求出每米喷浆量，为选喷桩施工参数设置提供依据旋喷桩水泥用量计算
一.水泥浆比重计算水泥浆比重，是指水泥浆的重量与体积之比。水灰比就是水和水泥的重量比。水灰比是0.5，那么我们可以计算出水泥浆的比重如下: 一般水的比重为1g／cm，水泥的比重为3.1 g／cm， 水灰比是0.5，则假定水为1g，那么水泥是0.5g， 水的体积是1g/1g／cm = 1cm，水泥的体积是0.5g/3.1g／cm= 0.16 cm，这样计算出水泥浆的比重为:1+0.
5./1+0.1
6.=1.293 g／cm。
二.假如现场测量的水泥浆的比重为 x，设定水灰比为n， 水泥浆的比重公式:X = 1+n/1+n/3.
1.
三.根据水泥浆的比重计算水灰比水灰比公式:n=x-
1./1-X/3.
1.我们可以验证一下。我们假如测量的水泥浆的比重是1.293，那么计算水灰比就是:0.293/0.583 = 0.50 ,就是0.5了与前面计算是一致的。
旋喷桩500d孔径水泥浆液的水灰比1.0,每米水泥用量怎么算
1.假设水泥掺量为20%,500d孔径,水灰比1.0。
2.根据已知条件,求每米土重:G土=V土*土重度=3.14*0.25*0.25*1*1800=353.25kg 其中土重度按每立方1800kg取值。
3.根据水泥掺量为20%,计算掺入水泥用量:G水泥=G土*水泥掺量=353.25*20%=70.65kg即:每米水泥用量为70.65k、注:水灰比是在配置水泥浆时使用,和计算水泥用量无关。
4.在知道水泥用量后根据水灰比可以求出每米喷浆量,为选喷桩施工参数设置提供依据。###条件:提升速度a cm/min,水灰比b:c,浆液流速d L/s。每米提升需要时间:100/a*60 s每升浆液水泥用量:1/3b c每秒水泥用量:d*1/3b c每米水泥用量:100/a*60*d*1/3b c。扩展资料:工作步骤
1.高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，应就地设置泥浆沉淀地。
2.布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进行机具设备的检修和调试。
3.布孔放样:根据设计图纸和说明书进行孔位放样，采用跳孔喷浆的方法。
4.钻孔浆钻机就位:钻头准确定位居中，钻孔位置与设计位置偏差小于10cm。
钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5%，开始钻孔，钻孔过程中要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正。钻孔孔口采用套管保护。
5.制备浆液:利用搅拌机，将水与42.5普通硅酸盐水泥按1:1的水灰比充分搅拌均匀，制备水泥浆液，随时拌制随时喷注。
6.插管喷浆:旋喷机具就位，校正机架水平度和喷主管的垂直度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通，然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业，按成桩实验确定提升速度，和旋转速度，边提升喷灌管边旋转。
7.移动机架和冲洗管路:灌注完毕，移动机架，冲洗管路器具，开始下一个孔的施工。
高压旋喷桩水泥用量如何确定?
首先需明确一个概念，水灰比/水泥浆比重/水泥用量，三者间是唯一对应的，即已知“水灰比W/C”，就可以知道唯一的水泥浆比重γ=1+W/C/1+W/C/3.
1.和水泥用量每方浆水泥量C=1000*γ/1+W/C。例如:水灰比为0.5，则水泥浆比重=
1.+0.
5./
1.+0.5*3.
1.=1.29kg/cm3,。
高压旋喷桩 水泥掺量40%
旋喷桩水泥用量一般按被加固土的重量来计量，一般水泥用量为被加固土的15-18%，土的比重一般为2200公斤/立方米.桩按圆柱体计量。旋喷桩的实际喷浆量怎么计算
注浆量=旋喷桩长度/旋喷管提升速度×泵的排浆量1+浆液损失系数，其中浆液的损失系数一般在0.1到0.2之间，而其他数据则需要根据现场实际情况获取。另外要注意，如果注浆管需要分段安装，那么其搭接的尺寸，必须要大于200毫米。
高压旋喷桩的质量标准有以下这些:
1.施工过程中，需要先按照设计图纸测量出轴线，要求偏差不能超过10毫米，当总长超过60米的时候，要求偏差不能超过15毫米，所以必须非常谨慎。
2.根据设计图确定孔位，要求现场孔位和设计图中孔位的距离，误差不能超过20毫米。
3.在钻机造孔的时候，主钻杆的位置必须要跟定位孔对齐，要求误差不能超过50毫米。另外，开口的尺寸不得超过喷射管外直径加100毫米，而终端口的尺寸不得超过喷射管外直径加200毫米。
4.钻孔的最终深度要比设计图要求深度多500毫米到1000毫米。
5.下喷射管深度应根据设计要求执行，偏差不能超过100毫米，同时喷射的方向，误差不能超过1度。
6.搅拌砂浆的时候，要求必须采用专业设备，若采用的是高速搅拌机，搅拌时间必须控制在1分钟以上，如果采用的是普通的搅拌机，那么搅拌的时间必须控制在3分钟以上。
7.供水水压的压力值应控制在20Mpa以上，而气压值则要控制在0.5～0.8MPa之间。
扩展资料:作用原理水泥与软土采用强制机械拌和后形成水泥土，它是基于水泥与软土的一系列物理和化学的反应过程。普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等成份组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物。当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。
这些化合物形成了悬浮的溶液，具有胶结作用，凝结后形成水泥土的胶结强度。水泥中的硫酸钙与铝酸三钙一起与水发生反应后，生成一种被称为“水泥杆菌”的化合物，这种化合物以针状结晶的形式在比较短的时间里析出，把软土中大量的自由水以结晶水的形式固定下来。
高压旋喷桩水泥用量问题？
水灰比一般在0.6至1之间.本工艺不能以工式计算,应根据旋喷桩的作用及地质情况而定.最好是先做试桩。 高压旋喷桩的设计是以实际地层做以最有保证设计而定.由压力,所需桩的强度及桩的作用而设计，其所需的压力决定桩径,提升速度转速与水泥浓度决定了桩的强度及水泥用量。
因为旋喷桩是属于由高压喷射水泥浆与原土混合而换填原土层所以损失系数没必要计算。所以一般情况是由设计方提供水泥用量由水泥用量确定提速。根据实际施工经验如下:止水桩；压力25-30MP，提升速度0.18-0.22m/min，浓度0.8，喷嘴直径2.0-2.2mm其水泥用量为150-200kg/m。
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