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预应力张拉施工有哪些基本规定
一】、先张法预应力施工
1.台座在先张法生产中，承受预应力筋的全部张拉力。因此台座应有足够的强度、刚度和稳定性。
台座按构造形式可群众观点为墩式和槽式两类。
2.长线台座台面或胎模要平整，在铺设预应力筋前应涂刷非油质类模板隔离剂，隔离剂的隔离层效果要好，以减少台面的咬合力、粘结力与摩擦力。隔离剂不应沾污预应力筋,以免影响预应力筋与混凝土的粘结。
3.在先张法中，施加预应力宜采用一端张拉工艺,张拉控制应力和程序按图纸设计要求进行。当设计无具体要求时，一般采用0——1.03σcon。
张拉时，根据构件情况可采用单根、多根或整体一次进行长拉。当采用单根张拉时，其张拉顺序宜由下向上，由中到边对称进行。全部张拉工作完毕，应立即浇筑混凝土。
超过24h，尚未浇筑混凝土时，必须对预应力筋进行再次检查；如检查的应力值与允许值差超过误差范围时，必须重新张拉。
4.先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件界面短边边长的4%。在浇筑混凝土前,发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
5.预应力筋放张时,混凝土强度应符合设计要求;当设计无要求时,不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。放张时宜缓慢放松锚固装置,使各根预应力筋同时缓慢放松。二】、后张法预应力有粘结施工
1.预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型。
孔道的留设可采用预埋金属螺旋管留孔、预埋塑料波形管留孔、插拔钢管留孔和胶管充气抽芯留孔等方法。在留设预应力筋孔道的同时,尚应按要求合理留设灌浆孔、排气孔和沁水管。 留孔位置要准确,通常按设计位置固定在钢筋骨架、定位筋和网片筋上。
2.按要求进行预应力筋下料、编束单根穿孔的预应力筋不编束,并穿入孔道简称穿束。
穿束可在混凝土浇筑之前进行,也可在混凝土浇筑之后进行。
3.预应力筋张拉时,混凝土强度必须符合设计要求;当设计无具体要求时,不低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
4.张拉程序和方式要符合设计要求;通常预应力筋张拉方式有一端张拉、两端张拉、分批张拉、分阶段张拉、分段张拉和补偿张拉等方式。张拉程序通常为:普通松弛预应力筋采用0---1.03或0---1.05持荷2min---σcon;低松驰预应力筋采用0---σcon或0---1.01σcon。
张拉顺序:采用对称张拉的原则。对于平卧重叠构件张拉顺序宜先上后下逐层进行,每层对称张拉的原则,为了减少因上下层之间摩擦引起的预应力损失,可逐层适当加大张拉力。
5.若混凝土构件遇有孔洞、露筋、管道串通、裂缝等缺陷或构件端支承版变形、板面与管道中心不垂直等缺陷,均应采取有效措施处理,并达到设计要求后才能进行预应力筋张拉。
6.预应力筋的张拉以控制张拉力值预先换算成油压表读数为主,以预应力筋张拉伸长值作校核。
对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%,且每束钢丝不得超过一根。
7.预应力筋张拉完毕后应及时进行孔道灌浆。宜用52.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥调制的水泥浆,水灰比不应大于0.45,强度不应小于30N/mm2。
三】无粘结预应力施工 无粘结预应力是近年来发展起来的新技术,其作法是在预应力筋表面涂敷防腐润滑油脂,并外包塑料护套制成无粘结预应力筋后,如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内;然后,浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后再张拉锚固。它的特点是不需预留孔道和灌浆,施工简单等。 在无粘结预应力施工中,主要工作是无粘结预应力筋的铺设、张拉和锚固区的处理。
1.无粘结预应力筋的铺设:一般在普通钢筋绑扎后期开始铺设无粘结预应力筋,并与普通钢筋绑扎穿插进行。无粘结预应力筋的铺设位置应严格按设计要求就位,用间距为1——2m的支撑钢筋或钢筋马凳控制并固定位置,用钢丝绑扎牢固,确保混凝土浇筑中预应力筋不移位。
2.无粘结预应力筋端头承压板应严格按设计要求的位置用钉子固定在端模板上或用点焊固定在钢筋上,确保无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线与承压板相垂直,并确保就位安装牢固,位置准确。
3.无粘结预应力筋的张拉应严格按设计要求进行。
通常,在预应力混凝土楼盖中的张拉顺序是先张拉楼板、后张拉楼面梁。板中的无粘结筋可依次张拉,梁中的无粘结筋可对称张拉。 当曲线无粘结预应力筋长度超过35m时,宜采用两端张拉。
当长度超过70m时,宜采用分段张拉。正式张拉这前,宜用千斤顶将无粘结预应力筋先往复抽动1——2次后再张拉,以降低摩阻力。
预应力筋张拉应符合哪些要求？
1.混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。
2.曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉。
长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。
3.采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。
4.张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过规定。钢筋不容许断，钢丝钢绞线断丝总数不得超过1%，且每束钢丝钢绞线断丝不能超过1丝根。
预应力混凝土工程张拉应力控制要求及方法有哪些
1.预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
2.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
3.预应力筋的理论伸长值△Lmm可按式
1.2.8.3-
1.计算:式中:Pp――预应力筋的平均张拉力N，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见附录G-8；L――预应力筋的长度mm；AP――预应力筋的截面面积mm
2.；EP――预应力筋的弹性模量N/mm
2.。
4.预应力筋张拉时，应先调整到初应力δ0，该初应力宜为张拉控制应力δcom的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。
预应力筋张拉的实际伸长值△Lmm，按式
1.2.8.3-
2.计算:△L=△L1+△L212.8.3-
2.式中:△L1――从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值mm；△L2――初应力以下的推算伸长值mm，可采用相邻级的伸长值。
5.必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。
6.预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于规范所列容许值。
什么是预应力张拉预应力张拉的原理
预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，那么你对预应力张拉了解多少呢?以下是由我整理关于什么是预应力张拉的内容，希望大家喜欢!预应力张拉的影响
1.一端张拉工艺时，假如张拉端称为A，固定端称为B，那么，张拉端开始从初始应力0拉至100%张拉力时，伸长也随着应力的增加从A端慢慢的影响到B端，总伸长量是100。
2.采用二端张拉工艺时，因张拉形式的改变也导致B端形式由固定端变为张拉端、我们把A端与B端的中间点称为C，那么，张拉端A、B分别从初始应力0张拉至100%应力，伸长影响范围分别从A端影响到C伸长量50和B端影响到C伸长量50。
预应力张拉的原理
预应力采用两端对称同时张拉、张拉力和伸长量双控法，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一起进行。 千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力钢绞线绷直，在钢绞线拉至规定的初应力σ0时，停机量测原始空隙并画线作标记。 预应力钢绞线张拉施力程序:0→初应力σ0→控制应力σk持荷2分钟锚固。σk为张拉时的控制应力包括预应力损失在内。 张拉施工的工作顺序:穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→压浆→存梁。
预应力张拉的要求
一.先张法预应力混凝土构件的放张应符合下列规定:
1.预应力筋放张时混凝土强度、弹性模量和龄期应符合设计要求。放张 之前应将限制构件位移的模板拆除。
2.预应力筋的放张顺序应符合设计要求。
设计无要求时，应分阶段、对 称、相互交错地放张。
3.放张应釆用楔块或千斤顶整体放张，并符合设计要求。
4.预应力筋的放张速度不宜过快。
5.放张后预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。
二.后张法预应力混凝土构件的张拉应符合下列规定:
1.预施应力之前，应对构件的外观和尺寸以及锚垫板后的混凝土密实性 进行检查，并将孔道中的灰浆清理干净。
2.预应力筋的张拉程序应符合设计要求。
集中预制的混凝土箱梁宜按预 张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，集中预制的T梁宜按初张拉和终张拉 二个阶段进行。
3.各阶段预施应力时的混凝土强度、弹性模量和龄期应符合设计要求。
4.预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
5.预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。
6.预施应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。釆用两端张拉时，预施应力过程中应保持两端同步，并且两端的伸长量基本一致。
7.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固完结并经检验合 格后即可切割端头多余的预应力筋，切割端头多余预应力筋应符合第7.5.2条 规定，切割后的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
8.后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5%。，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。
预应力张拉的保证 措施
1.伸长值超过规范要求预防措施:
1.预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。
2.对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道摩阻力。
加强对操作工人的岗位培训。
2.滑丝、断丝预防措施:
1.穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。
2.张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，且进行硬度试验。
3.预应力筋回缩值偏大预防措施: 选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用。
4.锚垫板拉裂预防措施:
1.锚垫板下部混凝土用直径比较小的振动棒振捣，确保密实。
2.必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固，位置准确。
3.严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径。
5.起拱偏差大预防措施:
1.张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉。
2.强度、龄期满足要求后进行张拉。
先张法施工前预应力筋的张拉控制应力应符合哪些要求？
1.预应力筋张拉应力的确定。预应力筋张拉时的控制应力直接影响预应力的效果，控制应力高，构件建立的预应力值则大。
但控制应力过高，预应力筋处于高应力状态，使构件出现裂缝时的荷载与破坏荷载接近，破坏前无明显的预兆，这是不允许的。另外，施工中为减少由于松弛等原因造成的预应力损失，一般要进行超张拉，如果原定的控制应力过高，再加上超张拉就可能使预应力筋的应力超过屈服强度而产生塑性变形，造成预应力值大幅度下降。因此，在进行预应力筋张拉时，必须严格按照设计规定的张拉控制应力进行张拉。如果设计无规定，则应按规范规定确定控制应力值。表为先张法预应力筋的张拉控制应力和最大超张拉应力允许值，施工中不得超过该允许值。
2.预应力筋张拉力的计算。
3.张拉程序。
4.预应力筋伸长值与应力的测定。
预应力张拉的计算公式？
预应力张拉的理论伸长量计算按规范要求进行，采用平均张拉应力法。具体公式如下:△L=Fp*L/Ap*EsFp—平均张拉力kN张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再恢复张拉:
1.断丝、滑丝或锚具碎裂；
2.混凝土破碎，垫板陷入混凝土；
3.有异常声响；
4.达到张拉力后，伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围；工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。
锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。张拉原理1 预应力采用两端对称同时张拉、张拉力和伸长量双控法，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一起进行。2 千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力钢绞线绷直，在钢绞线拉至规定的初应力σ0时，停机量测原始空隙并画线作标记。
3 预应力钢绞线张拉施力程序:0→初应力σ0→控制应力σk持荷2分钟锚固。σk为张拉时的控制应力包括预应力损失在内。4 张拉施工的工作顺序:穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→压浆→存梁。
扩展资料:预应力张拉施工事故的主要类型
1.台座倾覆或滑移。
2.预应力筋断落或滑脱
3.张拉设备故障。
4.不当操作事故闪失、碰撞等。
5.施工机具伤人。
6.现场火灾与触电。引发事故的主要原因
1.预应力筋与锚具或夹具组装件的锚固性能差。
2.预应力筋的质量不合格。
3.张拉机具失效。
4.在不安全的天气条件雷雨、雪天下继续施工。
5.作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。
6.机具使用前没有进行检修，或操作不当。张拉前注意事项:
1.预应力筋的张拉根据设计要求，混凝土强度等级必须达到90%以后才能进行，应以实验室出具的同条件混凝土试块强度报告为准。
2.张拉前只应将梁的侧模拆除，以减少张拉时的牵制，底模在预应力张拉前是千万不可拆除。
3.张拉前要检验模板有无下沉现象，构件梁等有无裂缝等质量问题和混凝土疵病。
如问题严重应研究处理，不应轻率从事张拉。
无粘结预应力张拉过程的质量控制要求有哪些？
1.张拉时混凝土抗压强度是否满足设计要求；
2.张拉端达到设计和规范要求；
3.张拉工作面的安全要满足要求；
4.预应力钢绞线、钢丝束的规格、数量、位置要满足设计和规范要求；
5.张拉设备要进行标定，并满足相关规范要求；
6.锚具要满足抽检要求；
7.操作人员上岗证满足要求；
8.锚具安装偏差符合规范要求；
9.张拉设备安装符合规范要求；
10.张拉顺序、张拉力满足规范要求；1
1.锚具变形、预应力筋内缩量满足规范要求；1
2.张拉完毕，预应力筋外露长度，及锚具保护措施满足要求。
预应力锚索框架梁施工规范有哪些要求
1 钻孔时应记录地层变化情况，核实地层分界面、滑动面高程及设计长度，置于稳定岩层中的锚固段长度应符合设计要求。2 预应力钢绞线锚索编制工艺应符合设计要求。
3 编索前应按设计要求对预应力钢绞线进行除锈、调直等处理。4 锚索施工前应按工作锚索的3%作锚固试验，且不少于3根，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺参数。5 注浆锚固应采用普通硅酸盐水泥，若设计有要求时按设计办理。6 锚索张拉施工工艺应符合设计要求。张拉用设备、仪表应按检定周期送计量测试部门检定，且应配套检定、配套使用，当使用过程中张拉设备出现异常现象或设备检修后，均应重新进行检定。
7 锚索张拉应在其锚固段砂浆强度达到设计规定强度以后进行。锚索张拉时应逐级加力，并对加力值及锚索伸长值做好记录。8 锚索张拉前应按设计要求安装测力计，并按设计要求进行观测，同时应做好测力计的保护工作。
9 锁定及注浆工艺应符合设计要求。10 锁定及注浆前应具有经监理工程师检查签证的预应力张拉记录、检查证。11 预应力锚索所用的砂、石料、水泥、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂等材料的品种、规格、质量应符规定。
12 预应力锚索、锚具、锚塞夹片、垫板的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行《预应力混凝土用钢绞线》GB522
4.、《预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ8
5.的有关规定。13 锚索孔的布置形式及间距应符合设计要求。14 每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求。
每束锚索其锚固段应按设计要求用一系列紧箍环和扩张环制成波浪状，其自由段应有防护外套。切断钢绞线及锚索时，应采用切割机或砂轮锯，且应有可靠的对锚索降温的措施。严禁用电弧烧割。15 钢绞线按设计要求编成锚索后，应按设计要求作好防锈处理。
16 垫块及封闭混凝土强度等级应符合设计要求。17 注浆体强度等级应符合设计要求。18 锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆压力应符合设计要求，并应二次补浆，确保注浆密实。19 锚具、锚塞夹片、垫板安装位置应符合设计要求。
20 锚索预应力张拉应分级加力，其最终拉力应满足设计要求。锚索张拉应在锚固段砂浆强度达到设计规定的强度以后方能进行。21 锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过±6﹪。22 锚索张拉时，滑断丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且1束内滑断丝不超过1根。
23 锚索张拉完成7d后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能切除多余的锚索，进行最后的锚固作业。24 锚索张拉端锁定后，其回缩量及锚塞夹片外露量应符合设计要求。25 锚具最终锁定时，锚索回缩量及锚塞夹片外露量应符合规定。
26 注浆用水泥砂浆强度等级应符合设计要求。
预应力张拉的张拉伸长
预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。
当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶,并重新读表和量测伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为:0→20%σcon读伸长值L2并作记录→σcon量测伸长值L3并作记录→卸荷至零。张拉控制应力:张拉控制应力σcon按设计要求:有粘结:σcon=0.75×Fptk =0.75×1860=1395Mpa张拉力Np: Np=σcon×Ap 配筋形式 配筋量 钢绞线截面积Ap
1.40mm
2. 钢绞线100%张拉力 KN 备注 有粘结 15-7 980 1275.596 张拉伸长值控制:张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20%scon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际推算伸长量。
张拉达100%scon再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L3－L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。实际张拉伸长量与实际推算伸长量之和,与理论伸长相比较误差不超过+6%,-6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉,必要时进行处理。预应力张拉的理论伸长量计算按规范要求进行，采用平均张拉应力法。
具体公式如下:△L=Fp*L/Ap*EsFp—平均张拉力kN张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再恢复张拉:
1.断丝、滑丝或锚具碎裂；
2.混凝土破碎，垫板陷入混凝土；
3.有异常声响；
4.达到张拉力后，伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围；工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。
张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。
以上就是好一点整理的预应力张拉施工有哪些基本规定相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。
