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污水管闭水试验怎么做
管道闭水试验怎么做？
一.试验先决条件。每段管道应在接口嵌缝、外圈抹带施工养护完并经外观检查合格之后才能进行闭水试验。
二.试验参数取值。
1.试验水头。试验水头即为试验时水压力的值。《给排水管道工程施工及质量验收规范》GB50268-2008以下简称《规范》9.3.4条关于试验水头的规定如下:一是试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；二是试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；三是计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
2.允许渗水量。
根据《规范》9.3.5规定DN1800的钢筋混凝土管道允许渗水量。V =53m³/24h·km =
0. 03681/min·m
三.试验步骤及方法。闭水试验工艺流程如图所示。
闭水前应将试验段两头的管道口用砖墙封堵。灌满水后浸泡24h。在此期间观察管道、井室外壁，对渗漏部位进行标记。
正式开始观测渗水量前，先在连接井井口处标注试验水头标高，当试验水头达到规定时开始计时，每次观测时间为30min，观测过程中，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，即水头保持在标注的刻度处。渗水量的观测一般应进行3次。将三次观测所得的结果与允许渗水量比较，小于允许渗水量即为合格、大于则不合格。
若试验不合格,就需要对渗水部位进行修补后重新进行试验。
1.管道封堵。管道封堵为闭水试验的关键点，必须封堵严密。管道采用砌砖墙进行封堵。
用MU10灰砂砖、M7.5水泥砂浆掺3%防水剂砌24墙。砌墙前先将管道内壁与墙接触部位凿毛。砖墙面采用30厚1:2水泥砂浆掺3%防水剂抹面。抹灰时砖墙与管道内壁接触部位应抹成光滑的圆弧状，圆弧半径50mm，墙砌筑完后在迎水面刷2厚聚合物水泥砂浆防水涂料一道。
砖墙砌筑完成后不得马上进行闭水试验，需要对砖墙进行养护，养护时间为三天。
2.灌水。灌水前应先对堵头进行检查,确保砖墙与管道内壁结合紧密，墙体无裂缝。灌水时将供水管道接至就近的供水管网，打开闸阀从连接井井口处将水灌入管道内，直至水位到达标记的试验水头高度，关闭进水闸阀，浸泡24h。
在灌水浸泡期间对管道、井室外壁的渗漏点进行标记。
3.渗水量测定。灌水浸泡24h后可以开始渗水量的观测。
试验开始前将盛装用于观测期间向管内补充水的水桶注满水，用磅秤称量水桶和水的重量，并记录。开始测定管道渗水量前，应先打开进水闸阀，使水位升高至试验水头。当水位到达试验水头时，开始计时。
观测过程中应不断向井内补充水以使井口处的水位始终保持在标记的刻度处。30min后停止补水。用磅秤称量水桶和其中内剩余水的重量，并记录。渗水质量为:△m=m1-m2式中，△m为渗水质量，kg；m1为观测开始前水桶和水的总质量,，kg；m2为观测结束后水桶和水的总质量，kg。
渗水体积为:△V=△m式中，△V为渗水体积，L；△m为渗水质量，kg。实测渗水量为:q=△V/T·L式中，q为实测渗水量L/min·m；△V为渗水体积，L；T为实测渗水观测时间 min；L为试验管段的长度m。重复观测三次后将三次测得的渗水量取平均值，将该值与允许渗水量比较，若小于允许渗水量，则管道水密性符合要求。
若大于，则不合格，需要对渗漏处修补后重新试验。
4.堵头渗水的处理。在试验过程中如果堵头有渗漏，应按以下方式处理。
1.堵头处有水渗出，但渗漏量不大。
取一块海绵，称量其重量，并记录。观测开始前放到堵头处使其吸收堵头处的渗水，观测结束后再称量海绵的重量，两者的差值即为堵头处的渗水量，计算管道渗水量时将其扣除。
2.堵头处水渗较严重。
这种情况下应该停止灌水，及时修补堵头处的渗漏。在大直径混凝土管道施工中按照以上工艺进行管�。
市政工程排水管道闭水试验
市政管道闭水试验规范解读:国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道及市政管道闭水必须作闭水试验。根据市政管道闭水试验规范，无压管道的闭水试验的的规范、管道闭水试验合格标准、管道闭水试验具体操作方法、及混凝土结构无压管道渗水量测方法汇总如下。
无压管道的闭水试验:1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行.2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定:管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。管道闭水试验应符合下列规定:1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规范附录D闭水法试验 进行。管道闭水试验合格标准:管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，视为合格:1实测渗水量小于或等于表《无压管道闭水试验允许渗水量》规定的允许渗水量；2管道内径大于《无压管道闭水试验允许渗水量》规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。《无压管道闭水试验允许渗水量》5 管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
6 不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗性能满足要求，不必再进行闭水试验:
1.管壁不得有线流、滴漏现象；
2.对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；
3.管道内渗水量允许值q≤2[L/m2·d]。管道闭水试验具体操作方法:附录D闭水法试验应符合下列程序:1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；2试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定;3试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；4实测渗水量应按下式计算:闭水试验应作记录，记录表格应符合下表的规定。
混凝土结构无压管道渗水量测方法:附录F混凝土结构无压管道渗水量测与评定适用于下列条件:1大口径D;≥1500mm 钢筋混凝土结构的无压管道；2地下水位高于管道顶部；3检查结果应符合设计要求的防水等级标准；无设计要求时，不得有滴漏、线流现象。漏水调查应符合下列规定:1 施工单位应提供管道工程的“管内表面的结构展开图”;2“管内表面的结构展开图”应按下列要求进行详细标示:
1.检查中发现的裂缝，并标明其位置、宽度、长度和渗漏水程度；
2.经修补、堵漏的渗漏水部位；
3.有渗漏水，但满足设计防水等级标准允许渗漏要求而无需修补的部位；3经检查、核对标示好的“管内表面的结构展开图”应纳入竣工验收资料。3水珠、滴漏、线流等漏水点宜采用下列方法检测:
1.管道顶部可直接用有刻度的容器收集测量；侧壁或底部可用带有密封缘口的规定尺寸方框，安装在测量的部位，将渗漏水导入量测容器内或直接量测方框内的水位；计算单位时间的渗漏水量单位为L/min或L/h等，并将每个漏水点位置、单位时间的渗漏水量标示在“管内表面的结构展开图”;
2.直接检测有困难时，允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目，计算出该点的渗漏量；据实践经验:漏水每分钟滴落速度3~4滴时，24h的渗漏水量为1L；如果滴落速度每分钟大于300滴，则形成连续细流；
3.应采用国际上通用的L/ m² ·d标准单位；
4.管道内壁表面积等于管道内周长与管道延长的乘积。
管道总渗漏水量的量测可采用下列方法，并应通过计算换算成L/ m² ·d标准单位:1集水井积水量测法:测量在设定时间内的集水井水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；2管道最低处积水量测法:测量在设定时间内的最低处水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；3有流动水的管道内设量水堰法:量测水堰上开设的V形槽口水流量，然后计算得出渗漏水量；4通过专用排水泵的运转，计算专用排水泵的工作时间、排水量，并将排水量换算成渗漏量。
市政工程的雨污水管的闭水试验
1.注水浸泡:闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
2.闭水试验:将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3.试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=
4.8q＊
1.000/L，式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
室外污水管道的闭水试验及要求与做法
在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。
而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。
一.为何要进行排水管道闭水试验排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果:一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。
二.影响排水管道闭水试验的原因分析排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。
现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。
而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。
2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。
另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。
常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。
但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。
三.解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策
1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。
若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。
总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。
2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。
3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。
管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。
4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。
5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。
与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。第
四.排水管道闭水试验的步骤和方法管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。
1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水与试验管段连通的检查井。
使水位达到上游管道内顶以上2米少于2米时可灌至检查井井口处经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。
2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，。
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