好一点小编带来了洗沙场泥浆处理设备有哪些？需要多少钱，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！
洗沙场泥浆处理设备有哪些？需要多少钱
洗沙场在水洗作业中产生大量的泥浆废水让人叫苦不迭，地方环保部门日趋重视工矿类企业污水零排放的指标，那么要如何处理这类高浓度的泥浆以及市面上的脱水设备有哪些种类，这是大多数工矿类制砂业主都想弄清楚的事情，目前市场上处理泥浆污水的设备有:带式压滤机、框、箱式压滤机，离心式污泥脱水机等等，但并不是所有的脱水设备都适合用来处理砂石场洗沙泥浆水，此类泥浆浓度高，比重大，用传统的车械铲挖、自然晾晒方式效率极低，不易处理。 比如带式，框箱式压虑机，因为其结构所决定，泥水分离必须要靠过虑介质虑板、滤布，但目前 市场上的过虑介质的目数不可能作到像泥浆颗粒那么细小，所以只能加大药剂的投放量来弥补这一缺失，无凝大大增加了设备的运行费用
一.沙场泥浆处理设备加药成本:洗砂污水处理设备的工作原理:根据物料的比重不同，污水进入离心机后，经过转鼓的高速旋转，固体颗粒被摔到转鼓的壁上，通过螺旋推料器向前挤压刮泥方式，在出泥口不断形成泥墙，水回流到出水口，污泥推到出泥口被推出。
整机没有任何滤网滤布，纯粹依靠离心力进行泥水分离，对投药量要求极低，一台350型离心机一天工作8个小时用药量在一到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如:酸洗石墨、精矿脱水、乙炔气渣、矿山尾矿等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂。这就大大降低了加药和处理成本。而带式过滤机的过滤面滤带因为网眼较大，脱水时对泥浆爆团絮凝要求较高，导致加药成本大大增加。板框机处理的时候亦需要在浓缩池中添加一定量的絮凝剂。
二.沙场泥浆处理设备长期使用成本:离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。然而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。而带式机就不同，一台一米带式机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。
这些反冲洗的水再回流重新处理，按每立方水2.5元加药量相比离心机大的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框机则在处理完污泥就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，延长处理时间，费时费力。其次板框压滤机对进料泵有压力要求，制砂尾泥包括尾矿泥浆在一定程度上含部分细沙颗粒，这部分细沙在高压流速下使得砂浆泵的叶片磨损周期较为短暂，泵易损坏，高压泵价格高昂。
三.沙场泥浆处理设备对污水性质的适应性:洗沙场泥浆脱水机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理，特别对于一些带油、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，其它二种设备完成难度就很大。滤布容易被污泥堵住，污泥颗粒过细有油性有粘度就不容易处理。离心机的分离原理是以泥和水的比重差，经过离心力快速重力沉降使泥水分离。
不依靠任何过虑介质，整机没有任何滤网滤布，所以其可以很稳定的运行。
板框压滤机进料泵？
1.选型一要看需要配套压滤机的大小，这是确定配压滤机泵的流量扬程数据，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
2.看物料的颗粒度、腐蚀性等，进而确定压滤机泵的材质。
3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c,密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。YBH压滤机专用节能泵是专为板框压滤机进料设计的压力敏感型变量泵，主要针对污水处理行业在给压滤机进料时的过滤时间超过30分钟以上适用。该泵为可调恒压，自动变量型。要了解YBH型压滤机专用节能泵的性能先了解一下压滤机的过滤特性:
1.进料阶段:开始进料时压滤机滤室是空的需要快速充满物料。YBH泵大流量进料快速充满压滤机
2.升压过滤阶段:当压滤机内充满物料压力开始上升，压滤机快速出水，这时压滤机还需大流量进料。
YBH泵低压大流量不变进料快速过滤随着进料压力逐渐升高压滤机内滤饼开始形成变厚，压滤机的出水量开始由大变小，压滤机的过滤能力也由大变小，进料量也随之减小。YBH泵输出流量自动由大变小，液压系统、无溢流，开始节能运行
3.保压过滤阶段:压滤机过滤压力升到最高设定压力，需要进料压力保持恒压过滤，压滤机过滤能力进一步减小直到过滤完成。YBH泵流量变至最小并开始保持恒压进料，液压系统有极少量溢流泵开始给压滤机进料和低压过滤时保持大流量不变，随压滤机空腔充满物料压力升高，压滤机过滤能力开始变小，达到设定值时液压系统控制YBH泵的运行速度降低、输出流量变小。
压滤机过滤能逐渐降低，进料压力逐渐升高，泵的进料流量自动变小，最小流量为额定流量的20%，泵输出流量压力曲线与压滤机最佳过滤曲线基本吻合。全过程因此高效节能，比普通泵节能60%以上。
适合板框压滤机的柱塞泵有哪些
Zn系列智能变频柱塞泵是我公司最新研发的液压压滤机进料泵，该泵经过三年研发，拥有四项国家专利。集智能化、多用途于一体，是目前最专业最高效的压滤机进料泵。
根据处理物料的过滤特性及压滤机型号，通过显示屏方便的写入过滤所需工作曲线的程序，也可分段写入过滤时某个阶段的所需的压力、流量、时间，来实现对物料过滤的精确控制，达到最佳过滤效果。智能泵通过对过滤过程中数据监测并通过内部计算出压滤机内滤饼的含水率，达到设定要求后会自动停机并给出压滤机卸料信号让压滤机卸料，卸料后压滤机压紧智能泵将自动启动进料，压滤机实现全自动化运行。ZN智能泵主要耐磨部件采用氧化铝陶瓷烧制磨光至镜面，使用寿命5年以上。智能变频控制整个过滤过程实现无溢流运行，相比其他进料泵节能70%以上。专利结构设计省去了对柱塞泵长流水润滑，大大的改善了工作环境，维修更为简单快捷，提高了压滤机的工作效率。
板框压滤机选用什么泵比较好
压滤机用什么泵,压滤机选什么泵目前国内板框压滤机用泵主要选用单螺杆泵、气动隔膜泵首先讲讲使用这两种泵与板框压滤机配套使用所出现的一系列现象,在使用单螺杆泵时由于打入压滤机里面的液体都是一些容易磨损及具有腐蚀的液体,国内螺杆泵材料主要都是不锈钢材料为主,加上橡胶套与轴的间隙本来就很小输送具有腐蚀性及磨损性液体时磨损性也会加大,螺杆泵在向压滤机输送液体时如果遇到压滤机已经打满螺杆泵还在工作的情况下,螺杆泵橡胶套更容易磨损了,橡胶套就变成了一种消耗品,所以螺杆泵用在压滤机上属于一种不是很理想的产品.气动隔膜泵和螺杆泵的效果基本上一样,隔膜泵的膜片和螺杆泵的橡胶套差不多,如果遇到压滤机已经打满隔膜泵还在工作的情况下,隔膜泵的膜片和橡胶套也容易磨损了。压滤机专用泵是最理想的产品了,压滤机专用泵是引进国外离心泵最新技术的基础上，结合我公司多年生产耐腐耐磨泵的经验改进而成。
机械密封采用负压装置。在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下长期输送液体，机械密封不承受工作压力，确保机械密封永不泄漏，是建设文明工厂的理想设备。从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。用户可根据不同介质条件选用相应的密封结构，该泵不仅能在压滤机特殊条件下使用，同时能满足各种工况条件下酸碱溶剂的输送。 所以压滤机用什么泵的问题一直困扰着许多的用户，我们为您推荐板框压滤机选用压滤机用什么泵,压滤机选什么泵的技术文章由上海水泵为您创作。
板框压滤机
市政污泥，一般还要细分成水厂污泥和污水厂污泥水厂污泥，还要区分，江河污泥，水库污泥，湖泊污泥等等，一般，水厂污泥由于有机物含量低，经过板框机后，泥饼含固在40%多点比较经济。当然，绝对的干度可以达到50%，但是是要牺牲很多时间的。
污水厂污水，一般有机物含量高，门类分的也很广，一般污水厂生活污水处理，加絮凝剂的工艺，干度很难做到大于40%，所以目前开始用石灰工艺来做，这个可以简单的达到40%的填埋干度要求一个周期的时间，其实跟污泥的含固量，机器大小腔室容积，污泥性状都有关系，简单的来说，初始进料是比较短的，但是为了使泥饼干度更高，所以，后续耗费的时间，会很长。整个过程就是，进料升压，保压自然降低流速到设定值，才能停机进入挤压程序加压，压滤机闭合是靠的液压系统，污泥加压过滤是靠的泵。挤压，常见的也是靠泵来实现的，或者通过压缩空气来实现。当然，也有二次挤压，也有靠液压系统进行的，最典型的就是原来拉罗卡斯的立式压滤机。虽然这个机器在市政上几乎没有使用，价格奇贵。
有问题，欢迎来追问，或者可以来我们团队交流。
板框压滤机和带式压滤机有什么不同
简单来说，这二种机器，都是通过滤布，把固体和液体分离的专用设备。主要区别:过滤动力，板框是通过泵提供压力，实现固液分离的一种机器，同时还可以对泥饼进行洗涤，干燥等辅助工序的固液分离设备。
密闭性非常好，可以实现暗流排放。带式压滤机是通过履带张紧力，压榨毂的挤压机，来实现固液分离的一种设备，不能实现滤饼的二次处理，功能比较单一。开放式，不利于有挥发味道或者气体的物料过滤，明流排放液体。
板框进料少是什么原因
具体原因如下板框压滤机进料过程中经常会出现滤板隔膜板之间进料少现象以及滤液不清问题。出现进料少的现象主要是因为滤布长时间运行过程中集留大量煤泥或者由于滤布出现了褶皱现象，从而导致滤板不能完全闭合，或者进料泵压力流量超高，此外可能滤布出现破损现象。
出现滤液不清现象多和滤布有关。处理方式:针对个别滤板出现的喷料现象首先针对发生喷料现象的滤板进行检查，一旦发现其存在卸料不完全，从而导致滤布上残留了大量煤泥，使得滤板不能完全闭合的现象，在日常工作中必须要对滤布进行定期清理，充分保证在使用过程中表面处于干净状态;如果是进料泵压力流量超高要及时进行重新调整，如果发现滤布存在破损现象，要及时更换滤布。针对滤液不清，如果滤布选择不当，要重新试验更换滤布。如果是滤布破损，开孔过大，或者缝合处开线，重新更换滤布即可。
常用的压滤机隔膜板进料压力是多少？
隔膜压滤机从进料至出料的开启步骤基本过程如下:启动并关闭压滤机。打开进料阀。
启动进料泵。控制进料压力或时间，或者二者同时控制，到设定值后，停止进料。关闭进料阀。有隔膜挤压的设备，启动隔膜挤压泵，正确开启各个挤压系统的阀门，控制挤压压力，到设定值后，停止挤压。缓慢释放挤压压力，一般到7bar左右，停止泄压。
打开中心反吹回流阀，送压缩空气，对进料流道进行清理，时间按经验及调试时候设定的值。关闭所有管道阀门，继续卸除挤压压力。符合打开条件后，开启压滤机，进行滤饼排放。
水洗高岭土120平方的厢式压滤机要求进料泵压力达到多少最好，1.5Mp还是2Mp，建议1.5mpa ,因为物料过滤后的干湿度主要是取决于:1输料泵的压力2物料自身的化学特性。当一个物体收到外界的挤压力后肯定后降低自己的体积含水率，但是物料自身具有吸附水性、硬度，即使进料压力3.0mpa，肯定还具有含水率，相比先前的1.5mpa进料压力也就最多降低3-5百分点含水率。就像成年人用手去用力握一把污泥，一个手劲大点的和一个手劲小点的，两者相差不了多少。
压滤机主要涉及到管道的连接耐压、泵的高扬程磨损情况、安全性及稳定性，所以还是配1.5mpa的压力合适。因水洗高岭土后期需要烘干，具体还要看您的工艺要求，当然了压滤机完全可以耐压2.0mpa.有需要沟通交流的，随时可以lian系九鼎压滤机-九鼎，过滤设备有限公司。
带式压滤机和板框压滤机的区别
带式压滤机工作原理带式机主要分三个步骤执行过滤脱水的功能以污泥脱水为例 :重力脱水污水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，污水中的细小悬浮颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成大的胶羽状颗粒， 而后以自流方式由搅拌上端流入脱水机的布泥装置，使颗粒污泥均匀的分布在重力脱水区的滤网上。重力浓缩脱水区的功能，是使块状污泥外的自由水经滤布的网孔借重力排出，以提高污泥浓度，使块状污泥性状趋于稳定，利于后序的压榨脱水作业。
压力脱水污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压污泥脱水。加压脱水污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大到小，压力则有效逐渐变大的装置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。特点
1.电耗低，处理能力大；
2.脱水效率一般，泥饼固含率一般；
3.操作管理简便，易于维护；
4.自动化程度高，连续生产；
5.低噪音，使用寿命长；
6.附属设备少，经济可靠，应用范围广。板框压滤机工作原理混合液流经过滤介质滤布，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。而滤液部分则渗过滤布，成为不含固体的清液。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一套滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压人滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗水洗涤。洗涤后，有时可通入压缩空气，去除剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一个工作循环。特点
1.采用的是间断的运行方式，单位时间里产50kg/h固体，生产率相对较小
2.脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%
3.结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便
4.过滤面积选择范围灵活，占地少
5.对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合
6.滤框给料口容易堵塞，滤饼需要人工取出，不能连续运行美邦环保提供不同型号的板框机和带式机，适用于洗沙泥浆脱水、河道泥浆脱水、打桩泥浆脱水、尾矿干排脱水、高岭土泥浆脱水、植物压滤脱水等应用领域，欢迎各界朋友选购。
板框压滤机进浆时间短又不好掉是什么原因？
脱水效果不好在以下几个方面找问题: 1，看过滤压力有多大，如果过滤压力小的话，这个问题就好解决，换压力大的进料泵，现在有大到1-2MPa压力的进料泵。 2，看滤布的密度是不是太密，太密的话可以调换密度小点的滤布。
3，看滤液的粘度是不是太大，太大的话要加入合适的絮凝剂。第一步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。板框压滤机是现在使用较为普遍的工业设备，前期使用时，进料和脱水速度很快，然而长时间使用变得越来越慢。这是怎么回事呢？今天由压滤机管理人员来具体给大家说下。
我们先用排除法分析下，前期是正常的，后期不正常，说明设置方面没有太大的问题。众所周知，板框压滤机是依靠正压压强脱水的，分水透过过滤介质-滤布才能达到拦截物料的目的。 物料: 如果后期没有改变工艺，这不是主因。
如果是工艺更换过，那就要考虑下是否是工艺使用的问题。 进料泵: 长时间使用，进料泵会出现磨损的现象，检查下流量是否减少，泵的压力是否达到等。进料前70%时间对于压力没有影响的，后期高压脱水是关键是压力。
此外，泵是否进空气，一旦进空气，泵。第一步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可 进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
第二步进料:当压滤机压紧后，即可进行进料操作:开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干。
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